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您如何看待未來五年電池制造產業的變化？自動化將在其中扮演怎樣的角色？
先導集團董事長王燕清：我們正經歷三大關鍵轉變。首先，電池技術正在多元化發展——固態電池應用于高端領域，磷酸鐵鋰和鈉離子電池則服務于成本敏感市場。其次，電池生產正在區域化發展，歐美正構建本地化供應鏈，而東南亞則憑借成本優勢加速崛起。最后，自動化也在升級，不再僅是機械化，而是走向真正的“智能制造”。
令人激動的是，AI 與數字孿生技術正全面重塑生產車間。產線不再是單一的自動化設備，而是具備自我學習和自我優化能力的系統。未來的制造強者，將不僅僅是技術先進的企業，更是那些能將智能嵌入全流程的企業。
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在電池生產自動化領域，先導有哪些顯著優勢？
先導集團董事長王燕清：我們有三大核心競爭力。
整體解決方案
我們不僅提供單機設備，而是提供從前段到后段、涵蓋智能物流與智能工廠平臺的一站式服務，實現流程無縫銜接與統一責任管理。
持續的技術創新
我們高度重視研發，致力于提升精度與穩定性，深入融合AI與數字孿生技術，實時優化生產流程。
豐富的全球項目經驗
我們在全球范圍內已有數百條成功產線，積累了強大的交付與售后服務能力，能夠幫助客戶在長期內實現投資回報最大化。
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在鋰電及下一代電池制造領域，先導在哪些技術方面取得了突破？
先導集團董事長王燕清：目前，我們在多個方向上都取得了重大進展。其中，全固態電池制造裝備是我們重點突破方向，涵蓋從極片制備到高壓化成分容的全線工藝設備，并支持多種電池體系，具備從中試到量產的可拓展性。
此外，先導的高速卷繞與疊片技術均處于行業領先水平。目前先導推出的Z”型切疊一體機，整機效率可達0.075s/pcs，精度卓越。
更值得一提的是，先導還打造了模塊化架構設計，使產線能夠迅速適配不同類型的電池產品。這種靈活性對于技術快速迭代的行業至關重要，也讓客戶的投資更具前瞻性。
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在智能制造方面，先導如何實現AI與數字化的生產落地？
先導集團董事長王燕清：我們目前已經突破傳統自動化，邁向真正的智能制造。先導推出的AI 視覺檢測系統能有效替代人工檢驗，憑借深度學習識別出人眼難以察覺的缺陷，大幅提升質量控制水平。
而我們的預測性維護系統能實時監測設備狀態，預測設備故障并提前告警，顯著降低非計劃停機風險。
此外，數字孿生技術更是帶來了顛覆性改變——可以在虛擬環境中模擬整條產線，提升開發效率，實現遠程故障診斷與協同優化。
結合我們的智能工廠平臺，打造出“數據流+物流”協同的無人化產線，全面提升效率、質量與成本控制能力。
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面對歐美地區加速本地化供應鏈建設，先導如何響應？
先導集團董事長王燕清：我們將“本地化”視為戰略機遇。目前先導已在全球設有60多個服務中心，并在歐美重點區域投入大量資源，提供本地化的技術支持、備件保障與工程服務。
此外，我們通過建立“全球供應+本地采購”的混合體系，有效降低地緣政治風險，同時縮短交付周期。
先導的設備在設計時就充分考慮本地化適配，滿足不同國家的認證標準。同時，我們也將全球經驗帶到區域項目中，助力客戶快速建成高效產線。
能源轉型既是扎根本土的實踐探索，更是凝聚全球智慧的共同使命。先導正是將兩者有機融合，幫助客戶在變局中抓住先機。
原文鏈接：LEAD's Yanqing Wang on AI, Digital Twins & the Future of Battery Manufacturing
