儲能集裝箱因其高集成化、大容量、可移動的特性，被認為是未來能源革命的“剛需”。此前，儲能集裝箱主要依賴手工裝配，工人需要在20余尺的箱內穿梭，完成定位、搬運、裝配等工作，裝配效率與安全性堪憂，如今隨著儲能集裝箱市場規模的擴增，自動化裝配成為大勢所趨。
先導瞄準儲能產業痛點，攻克儲能集裝箱裝配定位難、負載重的行業難題，率先開發全自動儲能集裝箱PACK裝備線，產線包含箱體上下線、內部結構安裝，絕緣性、交直流測試等多道工序，幫助客戶完成產品的高效輸出，使產線自動化率提升百分之五十。
01一站式全自動化裝配
實現集裝箱從暫存庫到成品庫，包括自動清洗、自動淋水測試、自動裝配、調試、測試以及返修的全套自動化服務
02超強產線兼容性設計
覆蓋20-45英尺內標準&非標準的產品范圍，產品之間自動切換，大大節省切換時間，提升產線的柔性生產能力
03系統性人機安全保障
在系統性結構設計基礎上，采用安全圍欄、安全光柵、人員動作自動識別系統等設計，確保生產過程中的人機安全
本次合作中，先導還將為寶豐提供系列化充放電設備，功率覆蓋50KW~300KW，能夠幫助對電池模組&pack產品進行DCIR、容量、容量衰減率、循環壽命、過充承受能力、效率、動態特性等測試，實現產品全流程質量控制。
儲能產業是推動電力能源變革與結構調整的重要支撐，先導首創高效、安全、高性價比的儲能集裝箱自動化裝配產線，打通從電芯、模組、PACK/CTP到集裝箱等全產業鏈整線智能制造解決方案，徹底改變傳統生產模式，推動儲能行業跨越式發展，助力儲能社會早日建成。
