作為全球少數(shù)具備鋰電整線交付能力的裝備企業(yè)，先導(dǎo)智能已率先打通全固態(tài)電池量產(chǎn)的全線工藝設(shè)備環(huán)節(jié)，構(gòu)建了具備100%完整自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)矩陣，實(shí)現(xiàn)了全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備及復(fù)合設(shè)備、裸電芯組裝到致密化設(shè)備、高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關(guān)鍵設(shè)備的覆蓋：
全自主研發(fā)干法涂布設(shè)備新構(gòu)型，工藝窗口寬，操作與維護(hù)便捷，可滿足產(chǎn)品幅寬1000mm，厚度40μm-300μm，負(fù)極速度80m/min、正極速度60m/min的生產(chǎn)需求；
濕法工藝方面，制漿與涂布系統(tǒng)采用特殊涂布結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)固態(tài)電極與涂布的高速大幅寬生產(chǎn)。干/濕雙法涂布系統(tǒng)均可滿足多條幅極片的生產(chǎn)需求。
全新開發(fā)的電解質(zhì)制漿機(jī)兼具粉料干混及漿料捏合、高效分散功能，具備增強(qiáng)捏合與分散能力，實(shí)現(xiàn)高效制漿，避免電解質(zhì)劣化；
新型涂布機(jī)打破傳統(tǒng)濕法工藝，可滿足10μm-60μm厚度涂布范圍的量產(chǎn)需求；
已成功完成量產(chǎn)型固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合轉(zhuǎn)印設(shè)備的開發(fā)，可進(jìn)行連續(xù)、間歇復(fù)合，復(fù)合效率高達(dá)50m/min，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
繼24年首臺固態(tài)疊片機(jī)交付后，推出新一代量產(chǎn)型固態(tài)疊片機(jī)，通過絕緣邊框精密制備、極片超精準(zhǔn)抓取與高精度動態(tài)壓合控制，顯著提升堆疊效率與對齊度。
成功研發(fā)出600MPa大容量等靜壓設(shè)備，通過提高一次裝載電芯數(shù)量來提高設(shè)備效率，可提供高效溫等靜壓作業(yè)環(huán)境，溫度最高150℃；
配合絕緣邊框工藝，解決致密化過程極片位移、邊緣剪切問題，保證邊角無損傷；
配套自動套袋上料以及自動下料拆袋設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動化作業(yè)。
02
全球化商業(yè)驗(yàn)證
產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程持續(xù)深化
本次核心裝備的成功交付，是先導(dǎo)智能繼交付全球首條固態(tài)電池中試線后的又一重要里程碑。目前，公司固態(tài)電池設(shè)備已進(jìn)入歐美日韓頭部電池企業(yè)供應(yīng)鏈，與多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達(dá)成深度合作。其干法電極、電解質(zhì)膜、高速疊片及等靜壓等關(guān)鍵設(shè)備，均有在全球多個國家和地區(qū)成功交付的案例，客戶范圍覆蓋國內(nèi)外頭部電池制造商、知名車企和新興電池企業(yè)。
市場反饋顯示，先導(dǎo)智能的產(chǎn)品與解決方案獲得了客戶的高度認(rèn)可，不僅連續(xù)獲得重復(fù)訂單，更有多款設(shè)備贏得業(yè)界贊譽(yù)。在6月10日舉行的2025高工固態(tài)電池技術(shù)與應(yīng)用峰會上，先導(dǎo)智能憑借在固態(tài)電池量產(chǎn)裝備領(lǐng)域的全線突破，榮獲“固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化協(xié)同先鋒”稱號。
從單點(diǎn)技術(shù)突破到全線系統(tǒng)創(chuàng)新，從局部工序優(yōu)化到整線方案輸出，先導(dǎo)智能正通過“裝備+工藝”的雙輪驅(qū)動模式，與全球合作伙伴共同加速固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。此次交付是公司技術(shù)實(shí)力的再次印證，也是中國高端裝備服務(wù)全球新能源產(chǎn)業(yè)的有力注腳。面向未來，隨著新一代固態(tài)裝備平臺的研發(fā)啟動，先導(dǎo)智能將持續(xù)為新能源行業(yè)提供更高效、更智能的制造解決方案。
