當前，新能源汽車市場規模持續增長，諸多鋰電新場景應用興起，今年3月，中國動力電池安全新國標落地，鋰電池企業面臨新的挑戰，節能、質量和安全成為鋰電企業的聚焦點。
宇電針對工序眾多且復雜的鋰電生產線，推出了全鏈路解決方案，在助力企業節能增效的同時，以高精度溫控技術助力鋰電池產品良品率、安全性提升。
降低能耗、提質增效
智能溫控成為核心要素
當前，隨著鋰電池行業縱深發展，呈現出多方面的特點，一是各工序的更高集成性成為新趨勢，精細化和智能化成為解題關鍵；二是行業設備國產化浪潮日益顯著，技術工藝迭代升級也進一步提高鋰電池產線的效率和良率。
溫度測控貫穿于鋰電池的全流程工序，在各種不斷變化的工藝中，精密且穩定的智能溫控是控制鋰電池良品率、能耗的核心關鍵，宇電持續研發適配鋰電行業的系列溫控器，大量進入鋰電行業龍頭企業，服務行業超過10年，顯著推動了國產鋰電產業的節能降本進程。
在鋰電池生產中，溫控器在極片涂布、烘烤、輥壓、電池性能測試、生產環境控制等多方面均有應用。
其中，卷繞和疊片是制約鋰電生產效率的核心環節，需要對生產的電芯進行高效熱壓，使電芯內部正負極片和隔膜精密結合。宇電AI-8系列智能溫控器具有高性能、高可靠性，可精準地將卷繞和疊片設備運行時的溫度控制在設定范圍內，提高產品合格率。
該系列產品被清華大學、中科院等專家評為“國際先進水平”，可選50x5組程序段編程功能，提供多種測量精度，適配鋰電行業多個環節，能夠起到高精度、高穩定的控制效果。
宇電AI-8系列智能精密溫控器在卷繞、涂布、干燥等環節大量使用
后段工序的化成和分容段作為鋰電池生產最耗電的環節，因此對產品的精度和降低能耗的指標要求極高。宇電AI-8xx8多路溫控器能夠有效降低客戶的能源消耗，提升產品質量和一致性，且宇電推出的AI-8648 系列、AI-8688系列、AI-8588系列等新品，可選多種精度、輸入和功能，具備高度靈活性。
同時，宇電推出了全新組合形式的多路智能溫控器，一體式集成多臺溫控器及通訊控制器，抗干擾性強，可靠性高，實現多達數十個通道的集中溫控測控，能更好地滿足精密制造需求。
定制化溫控方案
助推鋰電新興場景拓展
在鋰電池、光伏等領域的國產替代浪潮中，宇電攻克了許多技術難題，填補了國內技術空白，致力于為鋰電行業研發高精度高性價比溫控器。近年來，宇電也為鋰電企業提供定制化溫控解決方案，在助力鋰電行業節能增效的同時，幫助客戶解決更多難題。
針對鋰電池生產的高溫工況，宇電研發了AI-66XX系列多路溫度采集模塊，該模塊具有出眾的耐高溫性能，經實驗室環境150°C嚴格測試，在125°C的工況下，控溫精度可優于0.5℃，具備高度拓展性，搭配宇電AI-6016/6032NPN溫度輸出智能控制器，組成高精度多路溫度控制儀表，適配鋰電池行業高溫復雜工況下的多路溫控需求。
根據高工產業研究院的統計顯示，2025年第一季度全球新能源汽車累計銷售393.8萬輛，同比增長29%，帶動動力電池裝機量同比增長36%。此外，得益于無人機、AGV、無人物流車、智能機器人等新興領域需求的爆發，以及電動兩輪車等傳統場景的“鉛改鋰”替代，中國小動力鋰電池市場年均復合增長率超過30%，也給鋰電行業規模和潛力帶來巨大的想象空間。
鋰電新興應用的拓展，意味著更多規模化、精細化生產場景的誕生，隨之而來的則是更多細分工藝的升級。依靠近35年的技術沉淀，宇電將為鋰電企業提供更多定制化更有針對性的研發和生產，提供更極致的精細化的服務。
展望未來，宇電將繼續秉承“追求完美，不斷努力”的創業精神，繼續聚焦技術創新，攻破更多技術關卡，以溫控科技助推鋰電行業邁向更高質量發展。
