在制造業的眾多生產環節中，卷料搬運是至關重要卻又常被難題環繞的一環。傳統的卷料搬運方式，多依賴人工操作或者半自動化設備，在人力成本、效率、安全等方面存在顯著痛點。
傳統搬運高度依賴人工，需配備大量搬運人員，即使借助半自動搬運設備，也需學習繁瑣的操作步驟，企業人工成本繁重。
傳統搬運方式耗時久、節奏慢。人工裝卸和定位物料耗時長，難以滿足高產量生產線的物料供應需求，影響生產進度與效益。
重型卷料人工搬運操作失誤，易引發安全事故。此外，狹窄物流通道、人機混行等問題，進一步加劇安全風險，影響生產。
先導智能子公司貝導智能憑借在新能源領域積累的深厚技術底蘊與豐富實踐經驗，攜手日化巨頭，聚焦水溶性 PVA 薄膜卷材的搬運上下料需求，對設備進行了適應性的改造與研發，量身打造智能化搬運方案，解決了薄膜卷料自動上下料的行業難題。
針對老舊機臺存在的操作痛點，聚焦于自動喂料、智能夾取以及自動回收固廢等關鍵場景，進行全方位的智能化升級改造。
在機臺頂部空間極為有限，限高不足 20cm 的嚴苛條件下，貝導智能突破技術瓶頸，成功實現了狹窄空間內卷材的全場景自動化與智能化，24小時無間斷工作，人力投入幅度降低50%以上。
貝導智能的懸臂式 AGV 憑借獨特的懸臂式設計，可側面伸縮叉取卷料，適用于狹窄空間的卷料對接叉取與搬運，獨特的傾角測量動態補償設計，使得重達1噸的物料 亦可輕松轉運。
靈活的全向底盤與 360° 立體避障功能，搭配多傳感器融合導航及 SLAM 地圖動態更新技術，對接上料精準靈活。結合單雙臂定制設計，更高效地完成上下料任務 。
雙叉料卷轉運 AGV 配置多軸雙叉臂舉升組件，同樣搭配全向底盤、360°避障和SLAM導航，能高精度對接高達3噸的重型卷料，寬度1米以上的長料軸亦能輕松搬運。
雙工位模式下，運輸節拍可提升40%，而主副舉升獨立作業的創新式設計，又可將對接效率提升35% ，在拆包間取料、涂布收放卷等多工序中，承擔料卷及空卷軸搬運工作，表現卓越。
貝導智能的兩款卷料搬運AGV 助力企業大幅提升卷料運輸效率，降低人力成本，還可 24 小時連續作業，適應復雜生產環境，為卷料運輸智能化升級提供有力支持。
除日化行業和新能源外，卷料智能化搬運可廣泛應用于汽車零部件、制造業、材料、織物、食品加工等行業，以高效、精準的智能解決方案，重塑各行業物料流轉模式。
在鋰電池生產中，涵蓋從原材料倉儲、智能拆包、極卷生產倉儲，到電芯裝配輸送、化成分容工藝物流等多環節中極卷物料的搬運與上下料。
拆包間取料、涂布收放卷、輥壓收放卷、分切放料、疊片上料等工序，雙叉料卷轉運 AGV 承擔料卷及空卷軸的搬運，在模切、疊片上下料工序，懸臂式 AGV 可完成大載重的靈活作業。
雙叉料卷轉運 AGV 強大的負載能力，可輕松完成重型卷材的搬運，大幅提升工程機械企業物料流轉效率，優化生產流程；懸臂式 AGV 實現了倉庫與生產線間的精準對接，物料配送更高效。
材料卷材的搬運場景中，懸臂式 AGV 憑借靈活的側面取料設計與精準對接技術，能在生產車間內快速穿梭，將物料及時送達各生產環節，保障生產高效運轉。
懸臂式 AGV 在紡織生產中往返于紡織設備與倉儲區域之間，實現織物卷材全流程自動化搬運。印染環節中，可精準運送待印染卷材至設備，印染完成后轉運至處理區。
卷料搬運AGV能夠嚴格遵循食品衛生安全標準，在潔凈環境下完成原材料輸送、生產線供料、成品包裝運輸等工作，有效減少人工干預，降低交叉污染風險，保障食品生產安全。
貝導智能持續以 “柔性制造”、“智慧智造” 為核心，從咨詢設計、方案定制到升級改造，構建現代化工廠的 “智慧大腦”，業務遍布全球超18個國家及地區，擁有強大的全球化交付實力與能力，為新能源、汽車、制造業、化工、材料、日化、食品等行業提供智慧物流全鏈解決方案。
