面對即將來臨的TWh時代，雖然眾多鋰電企業已規劃了宏大的產能擴張計劃，但更高品質的鋰電池產品才是市場所需。作為鋰電池制作前段工序的核心環節，涂布是影響鋰電池質量的關鍵之一，傳統涂布工序在寬幅、速度、無人化、自動化、智能化等方面仍存在短板，面密度橫向、縱向一致性需要提升。
中國涂布領軍企業曼恩斯特加大涂布研發投入，經技術團隊潛心鉆研和多重實驗驗證，引入了新的手段和方法，打造了全自動閉環涂布系統解決方案，提升了面密度一致性，提升了面密度一致性，產品性能更好，更安全；降低操作人員依賴，人機高效協同，達到降本效果；涂布過程自動化、智能化、信息化水平高。
圖：曼恩斯特
國內首個全自動閉環涂布系統解決方案
曼恩斯特全自動閉環涂布系統解決方案為解決涂布工藝新訴求，基于對漿料制作成極片的因子進行分析，從理論、實驗兩方面入手分析變量的范圍及變量與變量之間的關系，建立并完善數據庫。其系統方案的原理是以變量因子相互作用的數據庫為基礎，打造整線涂布控制中心，實現多變量因子實時控制，從而實現對整體涂布工藝精準自動控制。
曼恩斯特全自動閉環涂布系統解決方案由高精密供料裝置、電動化調節模頭、測重裝置、尺寸檢測、控制系統等軟硬件構成，具體配置可根據用戶實際工況進行調整，兼顧新產線設計和老產線改造的需求。
該解決方案是國內首個實現涂布面密度調節自動化產品，產品最寬涂布寬幅1600mm；最大涂布速度120m/min；調節面密度穩定所需時間3min以下；涂布涂層厚度均一性cov控制目標0.2%以下。
全自動閉環涂布系統解決方案的優勢
曼恩斯特全自動閉環涂布系統解決方案在提升面密度一致性、人機高效協同降本增效、智能制造助力企業高效發展三大方向表現出色：
全自動閉環涂布系統—提升面密度一致性
自帶TD、MD方向面密度控制軟件，通過檢測系統對現有調試工藝進行預判，減少調試校準時間，降低涂布起涂浪費。
通過全自動模頭閉環控制系統，實現實時監控、實時調節，加強對涂布產品質量的過程監控，降低涂布過程中出現異常的概率，提高涂布產品均一性，提高涂布產品良率；
能較大提升電池穩定性和容量一致性，從而有效提升電池的良率。
全自動閉環涂布系統—人機高效協同降本增效
顯著提升整個涂布過程自動化、智能化和信息化水平；
降低設備對高技能調試人員的經驗依賴，大幅度提升涂布調試效率；
涂布機調節方面，相對手動調節，縮短首件涂布調試時間，減少涂布漿料浪費和降低首什件涂布極片長度，有效降低調試成本；
降低現場調試人員工作強度，相對手動調節，自動調節每臺機平均配備的人員可以少1.5個人，每臺機每年節省人力成本約14.4w；
涂布系統中的執行單元使用總線供電和總線通訊的連接方式，能夠極大地減少現場配線，降低現場安裝維護的人工和時間成本。
全自動閉環涂布系統——智能制造助力企業高效發展
應用總線通訊能夠實時有效監控執行單元狀態，控制執行機構動作，提升了執行單元的數字化水平，為客戶數字化工廠助力；
應用現代卓越的數據分析與處理技術，預測涂布數據中的趨勢性因素，提前判斷并控制面密度的調節量，達到高效的過程控制的目的，提升涂布過程控制的智能化水平；
搭建控制算法模型，設計涂層質量自動閉環技術，在涂布全過程控制TD、MD方向面密度，提升涂布過程控制的自動化水平。
關于曼恩斯特
深圳市曼恩斯特科技股份有限公司(簡稱“曼恩斯特”)是一家以涂布技術研發、應用為核心，為客戶提供涂布整體技術解決方案，擁有完整研發體系和自主生產能力的國家級高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業。
曼恩斯特憑借在涂布技術上的積累，抓住進口品牌需求分析能力弱的短板，于2017年推出定制化服務，逐步實現了包括主流道、點膠流道、唇部、墊片在內的定制化設計，秉承“讓涂布變得簡單”的公司愿景，真正意義上對涂布質量負責，解決了客戶痛點，迅速打開了市場，實現了進口替代。
例如，基于新能源汽車充電速度慢、續航里程短、電池容易起火、低溫性能差等痛點，曼恩斯特開發出高倍率、高容量、安全類涂布模頭；基于鋰離子電池生產過程中生產浪費大、調試時間長、品質不穩定等痛點，曼恩斯特開發出智能型涂布模頭；基于方形電池高壓實缺陷、大圓柱電池內圈極片缺陷，曼恩斯特著手研發新型涂布模頭。
目前，在鋰電池涂布模頭領域，曼恩斯特涵蓋所有產品種類，包括最新研發完成的高倍率基本款及智能款、高固含基本款及智能款、高容量智能款等將全面量產。
憑借先進的自主研發能力、高水平的生產工藝、穩定的產品質量、高效的售后服務以及完善的產品體系，曼恩斯特積累了廣泛且優質的客戶資源，包括寧德時代、比亞迪、中創新航等。
在取得現有研究成果的基礎上，曼恩斯特正重點布局高固含、全固含、固態電解質等新型涂布技術，并積極拓展涂布技術在周邊新型領域的應用，如氫燃料電池電極涂布，鈣鈦礦太陽能涂布，MLCC涂布、半導體領域相關涂布等，致力于打造下一個進口替代。
