大族激光：動力電池生產制造中的激光智能焊接

　12月13日，“第四屆中國動力（600482）電池大會”將在東莞塘廈三正半山酒店隆重舉辦，目前會前工作正在緊鑼密鼓的進行中。作為本屆會議的合作伙伴，屆時大族激光（002008）新能源裝備事業部總監劉昊將帶來題為《動力電池生產制造中的激光智能焊接》的精彩演講。

　　“未來幾年，自動化集成設備在新能源行業中的運用將會成為趨勢，無縫銜接客戶上下游的工序，都將實現無人操作的智能化的高效管理。”劉昊認為，未來幾年內自動化、智能化在整個新能源裝備領域顯得非常必須，這種趨勢在焊接設備中，將體現得尤為明顯。

　　作為全球領先，國內領銜的工業激光裝備企業，在過去的幾年里，大族激光加大動力電池各個環節激光焊接設備的研發投入和產品更新換代。在動力電池激光焊接系統方面，大族激光也非常注重自動化模塊植入，為客戶提供整個動力電池激光焊接的自動化解決方案。

　　目前，大族激光已推出電芯頂焊自動化解決方案、電芯側焊自動化解決方案、電池模組焊接自動化解決方案、電池電芯封栓焊接自動化解決方案、電池軟連接自動化解決方案，電池電芯防爆閥自動化解決方案等，已做到了設備全程無需人工干預，大幅減少了人工成本。

　　大族高功率掃描振鏡激光焊接設備

　　而在實現激光智能焊接的同時，大族激光也在不斷推陳出新，推出越來越多的先進激光焊接設備及工藝，提高焊接質量。譬如大族激光推出的由大族激光完全獨立自主開發的高功率振鏡焊接系統，焊接范圍可達220*180mm，光斑跳轉速度快，光斑運動速度可達3000mm/s。

　　據劉昊介紹，該焊接系統包含Dragon和Tiger兩個系列。Dragon系列適用于6kW及以下光纖激光器加工應用；Tiger系列適用于3kW及以下光纖激光器加工應用，特別適用于動力電池模組連接片的激光焊接。

　　而值得一提的是，傳統激光焊接方式只能通過過程質量控制SPC保證焊接質量，只能過程中控制、焊后檢測，效率不高而且可靠性差；大族Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測系統，通過等離子濃度探測，反射激光能量探測和焊縫溫度探測，來判定焊接過程穩定及判定焊縫質量。

　　“提高產品品質，提升企業自動化水平，減少人工，對產品整個生產環節、工藝參數等實現智能數據化管理，這都是大族激光的終極目標。”劉昊表示，大族激光不只做激光設備供應商，還是前后道相關的自動化系統集成設備供應商，向終端客戶提供“交鑰匙”工程。

　　而得益于新能源裝備市場需求的大幅提升，大族激光的銷售額及利潤大幅增長。10月26日大族激光發布2017年三季度報告顯示，報告期內公司實現營收89.14億元，同比增長了78.69%；凈利潤為15.02億元，同比增長137.31%，成為設備行業當之無愧的“明星”。