打響鋰電池百億產(chǎn)業(yè)“第一槍”

打造百億新能源材料產(chǎn)業(yè)，是毗鄰長江的枝江市從無到有、轉(zhuǎn)型升級的重要布局。2018年，枝江先后落地了江升新材料、江宸新能源、江為新材料等一批鋰電池材料生產(chǎn)企業(yè)。

新春伊始，湖北日報全媒記者趕赴枝江，探訪“三江兄弟”之一——湖北江升新材料有限公司（本報去年曾跟蹤報道江升公司項目落地）。

2月15日正月十一，陰雨綿綿，寒風瑟瑟。戴上口罩、換上潔凈服、穿上鞋套，進入生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一幅熱火朝天的情景。

工人們站在生產(chǎn)線上忙個不停，公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān)趙海玉在車間里來回走動，時而查看操作設備，時而與工人們交流。“正月初八開工，設備啟動測試了2天，運行指標一切正常。”趙海玉介紹，一季度是新能源汽車行業(yè)的淡季，但目前公司的訂單已排滿了1個月，正在開足馬力生產(chǎn)。

江升公司主要生產(chǎn)鋰電池的核心材料——隔膜，一期項目設計4條濕法隔膜生產(chǎn)線和6條涂覆隔膜生產(chǎn)線，全部投產(chǎn)后，年產(chǎn)能達2.6億平方米，年銷售額可達10億元。

該項目從落地到投產(chǎn)，前后耗時一年。其中，設備調(diào)試僅用了6個月，遠低于同類企業(yè)12個月至18個月的時間。2018年10月，該公司第一條生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，目前，只剩下一條濕法隔膜生產(chǎn)線正在調(diào)試（預計5月投產(chǎn)），其他設備已全部投產(chǎn)。

記者看到，從日本、韓國引進的濕法隔膜生產(chǎn)線全是自動化設備，一條年產(chǎn)5000萬平方米隔膜的生產(chǎn)線，僅需4名工人操作。隔膜在封閉式的設備內(nèi)生產(chǎn)，只能通過相關數(shù)據(jù)指標“識別”，成型后，被送到封閉的潔凈室，防止其沾染灰塵。

趙海玉解釋，潔凈室是恒溫控制，達到萬級含塵量標準，即1立方米空間內(nèi)，直徑5微米的灰塵低于2000個，是化工企業(yè)中最高的潔凈標準。“灰塵越少，電池的性能就越好。”

走進辦公區(qū)，人事科和銷售科的大門緊閉，敲門無人應答。“正月初七，兩個部門的人就全部出去了。”該公司常務副總經(jīng)理洪良仕介紹，公司設備投產(chǎn)進展超出了預期，導致缺工40余人，人事部的同事分頭在宜昌、枝江、當陽等地招聘；銷售部的10名同事，則在總經(jīng)理和一名副總經(jīng)理帶領下，外出拜訪客戶、開發(fā)新市場。

洪良仕介紹，2月13日正月初九，在枝江市三級干部大會上，江升公司被評為該市15家優(yōu)秀企業(yè)之一，并獲得了智能技術改造項目獎勵100萬元。

在洪良仕的辦公桌上，放著一份投資計劃表，已將二期投資建設納入其中。他指著不遠處的一塊空地說：“新能源汽車發(fā)展如火如荼，我們對未來非常有信心，期待湖北日報記者明年再來跟蹤報道二期項目建設。”（雷闖）