近日，全球領先的新能源智能制造解決方案服務商先導智能宣布，公司自主研發的絲網印刷設備成功中標某TOP級光伏企業BC電池項目GW級訂單，標志著先導智能在BC設備領域的技術實力與量產能力再次獲得全球頂級客戶認可與驗證。
此次中標設備涵蓋自動上料機、絲網印刷機、緩存機、翻片機等全流程產線，其中核心設備絲網印刷機可兼容182-210mm半片電池，將為客戶BC電池項目的大規模量產提供關鍵支撐。
01
高產能、高智能、高良率
為BC電池規模化量產提速
針對BC電池對印刷精度和效率的嚴苛要求，先導智能此次推出的絲網印刷機采用行業最新工藝方案，重新設計布局，實現三大核心優勢：
高產能
在保證印刷精度的前提下，設備循環時間（CT）縮短至0.7秒以內，單線產能達20500片半片/小時，生產效率大幅提升，滿足GW級訂單的高效生產需求；
高智能
采用模塊化設計，集成無人自動化檢測、AGV物流、自動注漿、電池片AOI/PL檢測及網版異常監測等功能，可兼容多種控制器通訊協議，可實時上傳產線數據至MES系統，實現全流程智能可追溯管理；
高良率
通過全自動化閉環控制，設備碎片率小于0.03%，配合智能檢測系統，顯著降低人工干預需求，在節約人工的同時保證高良率，綜合良率穩居行業前列。
客戶相關負責人表示：“先導智能為我們量身打造的解決方案，不僅完全滿足生產需求和各項工藝指標，其團隊高效的服務響應能力也給我們留下了深刻印象。這次合作充分展現了先導行業領先的技術實力，為雙方未來的深度合作奠定了堅實基礎。”
02
前瞻性布局光伏BC領域
為客戶打造整線制造解決方案
作為光伏技術迭代的核心方向之一，BC電池因高效率、低衰減、零遮擋等優勢備受市場關注，正在成為行業主流，先導智能在此領域已提前布局多年，可為客戶提供用于BC電池和組件生產的整線交鑰匙方案，目前各項設備和整線均有多項成功交付案例，獲得客戶高度評價與認可。
特別是在BC組件串焊領域，先導智能自主研發的XBC串焊機，出貨量已超30GW，獲得多家TOP級客戶的重復訂單。該設備平衡技術突破與量產穩定性，以顛覆性創新解決多項傳統工藝痛點：
抗翹曲
獨創的新型焊帶整形工藝解決單面電池焊接后翹曲無法控制的難題；
低能耗
新型焊接技術替代傳統紅外焊接，能耗降低超過50%；
高精度
獨特的焊帶取放結構設計，確保焊帶放置精度并避免扭曲變形，防止電池短路。
此次GW級絲網印刷訂單的落地，不僅是對先導智能在光伏裝備市場領先地位的再次認證，更是先導智能以核心裝備助力全球新能源轉型的重要實踐。未來，先導智能將持續深耕BC、TOPCon、HJT、鈣鈦礦等前沿光伏技術裝備領域，以裝備智造力量推動全球綠色能源轉型，助力光伏產業邁向更高效率、更低成本的可持續發展新階段。