在動力電池產業中，電池安全不容忽視。電池安全性很大程度上取決于電池管理系統軟件的成熟度和全面性。大功率、大電流的動力電池要保證長期安全比較困難，對電池管理系統的要求也就更高。朱軍認為，考慮到軟件匹配程度和成本等問題，新能源汽車整車生產企業應多在自主研發領域下功夫，生產出適合企業產品的電池軟件系統，使產品具有長期競爭力。
朱軍還談到了電池中的電阻熱量問題。電流越大產生的熱量越大，對散熱的要求也就越高。他舉例表示，0.1歐姆的電阻通過200安培的電流時，則會產生4000瓦的發熱量。所以在高壓電流、大功率下更需要保持電池散熱安全，因此對電動汽車高壓線束接插電安全的研究也極其必要。朱軍認為，目前業內對這一方面的研究較少，競爭不激烈，投資人士可以適當關注這一領域。
電驅
電動汽車電驅由傳動機構、電機和逆變器三部分構成。朱軍表示，目前包括特斯拉在內的多數電動汽車傳動結構都是單級減速，沒有離合、沒有變速。未來電動汽車的趨勢將是增加傳動機構的復雜性，以降低對電機、電機變阻器的要求，從而降低成本，提升性能。
逆變器把電池里的直流電變成交電流輸送給電機，讓電機能夠實現正轉反轉，負扭矩、正扭矩，以及實現速度控制等的關鍵零件，這也是電驅三部分中技術難度最高的模塊。逆變器不僅硬件研究難度高，軟件也同樣如此，這導致了逆變器的成本較高。
若一輛電動汽車的逆變器能支持較高電壓，則對應的電壓充電流較大，功率也較大，這意味著用同樣電流進行充電，充電功率也就較大，充電時間將會縮短。但若提高逆變器的支持電壓，充電時逆變器會產生更多的熱量，提高充電效率，就需要解決逆變器中IGBT的散熱問題。目前，國內包括中科院在內的眾多院校、科研機構正嘗試解決IGBT的散熱問題，日本、德國等國在這方面的研究已經較為成熟。比如日本豐田采用的“加硅碳技術”已經開始在其電動汽車產品上進行初步應用。對于國內電動車企業來說，由于這部分研究成本較高，朱軍不建議在IGBT散熱問題上做太多關注。
電機由定子、轉子、殼體三部分組成，而電機技術的關鍵點在定子和轉子。據朱軍介紹，轉子即新能源汽車的主驅動電機，它承擔了與新能源汽車運動相關的所有功能。電機有正轉和反轉，正轉即向前行駛，反轉即為倒車。正轉時電機為負扭矩，反轉為正扭矩。扭矩的精確與否意味著新能源汽車加速速度的快慢。當扭矩產生誤差時，就需要消耗電池電量來彌補電機的不足。朱軍補充道，“要達到同等的加速效果，電池比電機的成本更高，且電池還會在做工時散發熱量，這就加重了新能源汽車冷卻系統的負擔。”由此看來，電機的扭矩精確度是新能源汽車發展的關鍵。電機中轉子的制造需要用到稀土材料，且從目前形勢看，新能源汽車對與稀土材料的需求量相當大。目前世界上有很多科研機構及企業都在研究如何在電機中減少稀土用量，朱軍認為，這也是國內企業研究、應用或投資的一個關注點。