隨著新能源技術的普及推廣，鋰電產業已經進入 TWh 時代，鋰電設備作為鋰電產業鏈的關鍵環節，其效率、精度、穩定等都面臨的更高的要求。
鋰電池制作工藝復雜，一塊鋰電池的“誕生”要涉及30多道工序，而作為中段設備的鋰電池疊片機，對于提升鋰電池的能量密度、續航能力和安全性能起到了重要作用。數據顯示，卷繞/疊片機在整個中段工藝中價值量占比近70%，近年各大鋰電設備廠商不斷加快對疊片機領域的布局。
直擊痛點，以疊片機設備起步
按照制作電芯工藝，疊片機可分為Z型疊片、熱復合疊片、同時多片疊片。其中， Z型疊片是非常成熟的電池制造工藝，設備采購價格適中，有利于初創企業快速介入賽道而應用廣泛。
作為100%自主知識產權的鋰電關鍵設備供應商，嘉拓智能的疊片業務版圖正是從Z型疊片機起步。首臺疊片機單工位疊片效率就達到0.7s/pcs，疊片精度為≦±0.5mm。該產品一經推向市場即憑借優異的性能贏得客戶的普遍認可，交付數量超過150臺，為嘉拓智能的中段設備技術基礎和市場口碑打下了良好的基礎。
·疊片機
速度領跑，加碼切疊一體機布局
隨著鋰電池市場的日益擴張，各主機廠對鋰電池的性能要求也不斷攀升。切疊一體機跨越電芯良率和疊片效率的瓶頸，打開了新一代高性能電池的大門。基于對市場的深刻認知和技術積淀，嘉拓智能圍繞切疊一體機形成了豐富的產品布局。
例如，消費類電池電芯（CE）切疊一體機和動力類電池電芯（EV）切疊一體機，是嘉拓智能分別針對智能手機、平板電腦等消費電子鋰電池電芯，以及電動車鋰電池電芯生產需求而推出的明星產品。
根據疊片工藝不同，嘉拓智能還覆蓋Z型疊片式切疊一體機和熱復合切疊一體機兩大系列。
·CE切疊一體機
Z疊式切疊一體機，極致造“芯”
Z疊式切疊一體機由正極模切、負極模切、疊片工位和下料工位組成，單工位的疊片效率為0.45s/pcs，單機疊片效率為0.1125s/pcs。當電芯的疊片層數為143層時，單機產能可達3.41PPM，同時每個疊片工位配置具備在線檢測和自動糾偏功能，可實時對進行極片糾偏定位和瑕疵檢測并自動剔除不良極片，大幅降低不良率，節約生產成本。
作為嘉拓智能較早開發的型號，Z型疊片式切疊一體機包括搖擺式、平移式、旋轉式三代產品，其中四工位平移式切疊一體機是嘉拓智能最具代表性的產品之一。
·EV切疊一體機
熱復合切疊一體機，突破0.1s/pcs時代
熱復合切疊一體機則集正極裁切、負極裁切、熱復合、疊片、熱壓與包膠等工序為一體，能夠有效避免或減少傳統極芯制造工藝中極芯褶皺、縫隙、折彎掉粉、隔膜性能下降、疊片錯位等問題的發生，提高鋰電池的質量和性能，為高能量密度大電芯制造提供更理想的選擇。
嘉拓智能自主研發的第一代熱復合切疊一體機 (隔膜連續式）疊片效率可高達0.125s/pcs，疊片精度<±0.5mm，解決了傳統疊片效率低下，電芯內部及隔膜尾卷褶皺等行業痛點。該機以出色的性能榮獲2023年江蘇省首臺（套）重大裝備認定。
經過持續的創新迭代，第二代熱復合切疊一體機（隔膜裁斷式）將疊片效率和疊片電芯良率提升到新的高度。單工位疊片效率最快可達到0.1s/pcs，疊片精度≦±0.3mm，良品率達到99.8%。目前，嘉拓智能在熱復合疊片領域已經獲得了40多項專利，以科技創新激活“鋰”動能。
·熱復合切疊一體機
助力中國鋰電設備出海
中國的鋰電設備制造技術早已達到世界一流水平，以嘉拓智能為代表的頭部鋰電設備制造商不僅牢牢占據了國內市場，也不約而同地選擇走出國門，開拓海外市場。嘉拓智能作為最早出海的廠商之一，客戶已經遍布海內外二十多個國家和地區，在國內有寧德時代、比亞迪等鋰電制造巨頭，在海外也相繼拿下多個行業頭部大廠訂單。嘉拓智能正在以自己的方式，助力中國鋰電設備行業走向世界。
