鋰電世界   1、太陽能級多晶硅及單晶硅生長、切割、清洗設備產業化

    多晶硅生長設備：突破熱場分控技術、定向凝固技術，實現投料量噸級及以上產品硅鑄錠爐的研發和產業化，并實現成品率達到75%以上。

    單晶硅生長設備：突破單晶生長全自動控制技術，實現8英寸（156 毫米×156 毫米硅片）以上尺寸全自動單晶爐產業化。

    切割設備：突破張力控制軟件技術、水冷卻氣密封技術、砂漿溫度閉環控制技術等關鍵技術，保證能滿足太陽能硅片大生產切割需求，切割硅片尺寸8英寸，切割精度優于10微米、厚度在180微米以下的太陽能硅片多線切割機產業化。

    清洗設備：突破槽體溫度控制技術、溶液循環技術、大行程直線傳輸技術等關鍵技術，提升產品質量的一致性，實現碎片率小于0.3‰的太陽能晶硅清洗制絨設備產業化，促進晶硅太陽能電池片轉化效率提升。

    2、全自動晶硅太陽能電池片生產線設備研發及產業化

    重點發展擴散爐、等離子增強化學氣相沉積設備（PECVD）等關鍵設備，突破單機自動化及生產線設備之間物流傳輸自動化技術，實現整線自動化集成。

    重點突破自動圖像對準技術、柔性傳輸技術、高精度印刷技術、高速高精度對準技術、測試分選技術、智能化控制及系統集成技術，進一步提高電池片電極印刷、烘干、測試分選速度，實現產能達到1440片/小時以上、碎片率低于0.5%的全自動太陽能印刷線設備產業化。

    3、薄膜太陽能生產設備

    硅基類薄膜太陽能電池設備：重點提高大面積沉積的均勻性，進一步提升設備運行的穩定性，適度提升自動化程度，提高生產效率。

    碲化鎘（CdTe）薄膜太陽能電池設備：突破真空鍍膜設備技術難點，研發新型升華源的結構，進一步提高溫度均勻性，開發在高溫、真空環境下的傳動系統。

    銅銦鎵硒（CIGS）薄膜太陽能電池設備：突破真空鍍膜設備、材料濺射、硒化技術等技術難點，實現元素配比的精確控制，保證大面積沉積的均勻性，提高生產效率，降低制造成本。實現0.7平方米以上、電池轉化效率達14%以上的CIGS整線設備集成。