傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)設備過程中存在很多機械式、高重復性作業(yè)，出產(chǎn)成本居高不下。鋰電池自動化出產(chǎn)線將鋰電池后續(xù)出產(chǎn)單機與智能倉儲體系有機聯(lián)系，利用機器人技能對現(xiàn)有配備進行改造，完成鋰電池出產(chǎn)過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。
鋰電池自動化生產(chǎn)的特點：
1、 可以迅速、快捷的配送物料，檢測與分選
2、 下降出產(chǎn)成本、進步出產(chǎn)功率，下降出產(chǎn)成本、進步出產(chǎn)功率
3、 及標準化，把生產(chǎn)工序簡單化
4、 高精度、效率高、系列化以及高自動化
5、 使生產(chǎn)出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的性能和直通良率。
攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰電池的主要生產(chǎn)工藝
1、 漿料攪拌是鋰離子電池設備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質(zhì)量及性能。
2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術地位。不管生產(chǎn)何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。
3、除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。
4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品電池；在能量密度較高的應用領域，鋰離子電池需進行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統(tǒng)（BMS）進行管理。
由此可見，鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長，包括50多道工序，相應需要50多種設備。整個制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯檢測和電池封裝四個工序段，其中極片制作相關設備稱為前端設備，電芯制作相關為中端設備，電芯檢測和電池封裝設備為后端設備。
鋰電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，提升行業(yè)集中度是未來方向，由于鋰電設備產(chǎn)品的多樣化程度高，為客戶提供的是非標準化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求
鋰電池自動化生產(chǎn)線的四大行業(yè)領先：
1、新能源汽車
專業(yè)制造汽車車身及零部件組裝檢測高端成套設備，結合成型機器人為全球知名企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少人工成本，幫助企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級。
2、電池測試
針對國內(nèi)重點扶持新能源領域?qū)I(yè)研發(fā)電池軟包、動力電池PACK、電池PCM保護板等高端智能成套裝備及工業(yè)機器人系統(tǒng)集成。
3、工業(yè)4.0
擅長手機生產(chǎn)線、電腦、家用電器、熱水器等電子類產(chǎn)品研發(fā)制造各種高端智能成套設備，我們力爭做全球自動化解決方案供應商。
4、高端儀器
專注高精度、高密度、高功率直流程控電子負載、程控直流電源、雙向直流電源、電能回饋設備、交流程控電源，領先同行，遠銷海外。
